यह प्रक्रिया ठोस स्टील राउंड या बिलेट्स से शुरू होती है, जिन्हें एक निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है और वॉकिंग-बीम रिहीट भट्टी के माध्यम से भेजा जाता है, जहां तापमान लगभग 2,300 डिग्री फ़ारेनहाइट तक पहुंच जाता है। रीहीट भट्टी से बाहर निकलने के बाद, पहले से गरम किए गए राउंड को एक ट्यूब शेल में बदल दिया जाता है। रोटरी पियर्सिंग मिल में बिलेट्स को दो बैरल के आकार के रोल के बीच उच्च गति से क्रॉस-रोल किया जाता है। निर्बाध गोले मैंड्रेल मिल में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें अगली प्रक्रिया के लिए आवश्यक ओडी आकार और दीवार की मोटाई प्रदान करने के लिए एक बनाए हुए मैंड्रेल पर घुमाया जाता है। अत्याधुनिक हॉट-वॉल माप प्रणाली का उपयोग करके प्रक्रिया की सावधानीपूर्वक निगरानी की जाती है। फिर गोले को अंतिम रूप देने के लिए एक 24-स्टैंड स्ट्रेच-रिड्यूसिंग मिल में दोबारा गर्म किया जाता है, जहां ग्राहकों के सटीक विनिर्देशों के अनुसार बाहरी व्यास बनाए जाते हैं। हॉट-वॉल माप प्रणाली का उपयोग करके दीवार की मोटाई को फिर से सत्यापित किया जाता है। वॉकिंग-बीम कूलिंग बेड पर घुमाने और आगे बढ़ाने के बाद, पाइपों को बैच में काटा जाता है और एक इन-प्रोसेस स्टोरेज क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है, जहां उन्हें कंप्यूटर-नियंत्रित गैन्ट्री क्रेन द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
छोटे व्यास वाले सीमलेस पाइप के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
अल्ट्रासोनिक निरीक्षण जल अंतराल विधि का उपयोग करके पल्स-इको विधि के अनुसार होता है। पाइप की आंतरिक और बाहरी सतह पर अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ प्रवाह की तारीख निर्धारित करने के लिए प्रवाह का पता लगाने का कार्य कोण बीम तकनीक द्वारा किया जाता है, और दीवार की मोटाई का माप सामान्य बीम तकनीक द्वारा किया जाता है। पाइप, जिसे परीक्षण उपकरण के माध्यम से हेलिकली पहुंचाया जाता है, का निरीक्षण किया जाता है।
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