उच्च आवृत्ति वेल्डेड स्टील पाइप का वेल्डिंग सिद्धांत: त्वचा प्रभाव और निकटता प्रभाव का सहक्रियात्मक प्रभाव
उच्च आवृत्ति वेल्डेड स्टील पाइप का वेल्डिंग सिद्धांत मुख्य रूप से त्वचा प्रभाव और उच्च आवृत्ति धारा के निकटता प्रभाव पर आधारित है। त्वचा प्रभाव का मतलब है कि जब उच्च-आवृत्ति धारा एक धातु कंडक्टर से गुजरती है, तो विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के कारण, वर्तमान घनत्व मुख्य रूप से कंडक्टर की सतह पर केंद्रित होता है, जबकि कंडक्टर के अंदर वर्तमान घनत्व छोटा होता है। यह प्रभाव उच्च-आवृत्ति विद्युत ऊर्जा को वेल्डमेंट की सतह पर केंद्रित करने में सक्षम बनाता है, जिससे वेल्ड क्षेत्र तेजी से गर्म होता है। त्वचा प्रभाव की तीव्रता वर्तमान आवृत्ति के सीधे आनुपातिक है। आवृत्ति जितनी अधिक होगी, चालक सतह पर धारा की सांद्रता उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग आमतौर पर वेल्ड क्षेत्र के कुशल हीटिंग को प्राप्त करने के लिए 300kHz से ऊपर की आवृत्ति वाले करंट का उपयोग करती है।
निकटता प्रभाव का मतलब है कि जब उच्च-आवृत्ति धारा दो आसन्न कंडक्टरों में विपरीत दिशा में प्रवाहित होती है, तो चुंबकीय क्षेत्रों की परस्पर क्रिया के कारण, धारा दो आसन्न कंडक्टरों के किनारे प्रवाह पर केंद्रित होगी। यह प्रभाव उच्च-आवृत्ति धारा के प्रवाह मार्ग को और अधिक नियंत्रित कर सकता है, जिससे यह वेल्ड क्षेत्र में अधिक केंद्रित हो जाता है, जिससे वेल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होता है। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग की प्रक्रिया में, निकटता प्रभाव ऊर्जा हानि को कम करने, वेल्ड क्षेत्र में पर्याप्त गर्मी इनपुट सुनिश्चित करने और तेजी से और समान हीटिंग का एहसास करने में सहायक होता है।
उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग की प्रक्रिया में, उच्च-आवृत्ति धारा को इंडक्शन कॉइल या संपर्क इलेक्ट्रोड के माध्यम से वर्कपीस में पेश किया जाता है, जो धातु को स्थानीय रूप से पिघलाने के लिए गर्मी उत्पन्न करता है। इंडक्शन कॉइल एक उपकरण है जो उच्च-आवृत्ति धारा को विद्युत चुम्बकीय प्रेरण ऊर्जा में परिवर्तित करता है। यह वर्कपीस के चारों ओर एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, जिससे वर्कपीस के अंदर भंवर धारा उत्पन्न होती है, जिससे धातु गर्म हो जाती है। संपर्क इलेक्ट्रोड वर्कपीस के सीधे संपर्क में है, वर्कपीस में उच्च-आवृत्ति धारा का परिचय देता है और प्रतिरोध के थर्मल प्रभाव के माध्यम से धातु को गर्म करता है। दोनों तरीकों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं। इंडक्शन वेल्डिंग मोटे वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, जबकि संपर्क वेल्डिंग पतले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।
इसके बाद, दबाव डालकर, पिघली हुई धातु को एक मजबूत वेल्डेड जोड़ बनाने के लिए ठंडा किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया में, दबाव और अनुप्रयोग समय का वेल्ड गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उचित दबाव यह सुनिश्चित कर सकता है कि पिघली हुई धातु प्रवाहित हो और घने वेल्ड बनाने के लिए पूरी तरह से फ़्यूज़ हो जाए, जबकि अत्यधिक दबाव से वेल्ड विरूपण या दोष हो सकता है। उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग में तेज ताप गति, छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र और उच्च वेल्ड गुणवत्ता के फायदे हैं। वेल्ड के यांत्रिक गुण और सीलिंग प्रदर्शन उत्कृष्ट हैं, जो पाइपलाइन प्रदर्शन के लिए विभिन्न परियोजनाओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
