1. दरारें
गर्म दरार, वेल्ड कूलिंग की प्रक्रिया में, क्योंकि स्टील या वेल्डिंग सामग्री में सल्फर और फास्फोरस की अशुद्धियाँ कम पिघलने बिंदु के साथ विभिन्न प्रकार की भंगुर और कठोर यूटेक्टिक बनाती हैं, वेल्ड कूलिंग की प्रक्रिया में, कम पिघलने बिंदु के साथ ठोस यूटेक्टिक होता है एक तन्य अवस्था में, जिसे तोड़ना आसान है।
कमरे के तापमान से 200 डिग्री के बीच उत्पन्न होने वाली ठंडी दरार में देरी की विशेषता होती है, और वेल्डिंग के बाद कुछ मिनटों से लेकर कुछ दिनों तक दिखाई देती है, इसलिए इसे देरी दरार भी कहा जाता है। यह स्टील के चयन, संरचनात्मक डिजाइन, भंडारण और वेल्डिंग सामग्री के अनुप्रयोग और वेल्डिंग प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है।
निवारक उपाय: ठंडी दरारों के लिए, अच्छी दरार प्रतिरोध, कम हाइड्रोजन या अल्ट्रा-लो हाइड्रोजन और कम ताकत वाली वेल्डिंग रॉड का चयन किया जाना चाहिए, और ठंडी दरारों की प्रवृत्ति को कम करने के लिए प्रीहीटिंग तापमान और रैखिक ऊर्जा को नियंत्रित किया जाना चाहिए। गर्म दरारों के लिए, उच्च निकल सामग्री वाले स्टील का चयन किया जाना चाहिए, और स्टील की शुद्धता बढ़ाने, अशुद्धता सामग्री को कम करने और रैखिक ऊर्जा को कम करने के लिए 1 मिमी से कम वेल्ड की अवतलता को नियंत्रित करने के लिए शोधन विधि को अपनाया जाना चाहिए। गर्म दरार की प्रवृत्ति को कम करने के लिए।
2. संलयन और पैठ का अभाव
मुख्य कारण अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर, माप और नाली का आकार, नाली और वेल्ड सतह की अपर्याप्त सफाई या ऑक्साइड त्वचा और वेल्डिंग स्लैग जैसी अशुद्धियाँ और खराब वेल्डर प्रक्रिया हैं।
निवारक उपाय: वेल्डिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि नाली के किनारे के दोनों किनारों पर कोई अशुद्धियाँ नहीं हैं, और नाली के आकार और असेंबली क्लीयरेंस का निर्धारण करें। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग रॉड कोण और चलती गति का यथोचित चयन करें। यदि वेल्ड में तेज गर्मी चालन और बड़ा गर्मी अपव्यय क्षेत्र है, तो इसे वेल्डिंग से पहले पहले से गरम किया जा सकता है या वेल्डिंग के उसी समय लौ से गर्म किया जा सकता है। वेल्डिंग से पहले वेल्ड की शुरुआत और जोड़ पर लॉन्ग आर्क प्रीहीटिंग का उपयोग किया जा सकता है, वेल्ड की पूर्ण पैठ प्राप्त करने के लिए, जहाँ तक संभव हो एक तरफा वेल्डिंग और दो तरफा बनाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, चुंबकीय पूर्वाग्रह उड़ने की घटना से बचने के लिए, हर जगह समान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए चाप को एक तरफ विचलित नहीं होना चाहिए।
3. लैमेलर का फटना
जब वेल्डिंग तापमान 400 डिग्री से नीचे होता है, तो प्लेट की बड़ी मोटाई और उच्च अशुद्धता सामग्री, विशेष रूप से उच्च सल्फर सामग्री के कारण, प्लेट की रोलिंग दिशा के साथ मजबूत पृथक्करण के साथ कम मिश्र धातु उच्च शक्ति वाला स्टील "स्टेप" उत्पन्न करेगा। वेल्डिंग प्रक्रिया में मोटाई की दिशा के लंबवत बल के अधीन होने पर रोलिंग दिशा के साथ परत में दरार पड़ जाती है।
निवारक उपाय: वेल्ड धातु की मात्रा को कम करने के लिए वेल्डिंग कोने के आकार को कम करें, जेड-दिशा स्टील संरचना का सही ढंग से चयन करें, कम हाइड्रोजन वेल्डिंग विधि और कम शक्ति संयोजन के साथ वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें, गर्मी के प्रभाव और संकोचन तनाव को कम करने के लिए उचित छोटे गर्मी हस्तांतरण को अपनाएं। , लेकिन इस समय कोल्ड क्रैक से बचना चाहिए।
वेल्ड के आकार को सख्ती से नियंत्रित करना, छोटे पास और मल्टी पास वेल्डिंग को अपनाना, बहुत बड़े वेल्ड लेग से बचना, ठीक से पहले से गरम करना, लेकिन सिकुड़न तनाव की वृद्धि को रोकना और तनाव को खत्म करने के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग लेना फायदेमंद है।
4. रंध्र
हाइड्रोजन छिद्र और नाइट्रोजन छिद्र के बीच मुख्य अंतर यह है कि हाइड्रोजन छिद्र मुख्य रूप से एकल छिद्र होते हैं, जबकि नाइट्रोजन छिद्र अधिकतर घने छिद्र होते हैं; वेल्ड सरंध्रता का मुख्य कारण वेल्डिंग सामग्री के चयन, संरक्षण और उपयोग, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के चयन, नाली आधार धातु की सफाई और पिघले हुए पूल की सुरक्षा डिग्री से संबंधित है।
निवारक उपाय: वेल्डिंग से पहले, आधार धातु और वेल्डिंग सामग्री की सतह पर तेल और जंग को सख्ती से साफ किया जाएगा, वेल्डिंग सामग्री को सुखाया जाएगा, वेल्डिंग सामग्री का सही ढंग से चयन किया जाएगा, गैस स्रोत को सख्ती से नियंत्रित किया जाएगा, की सुरक्षा वेल्डिंग क्षेत्र को मजबूत किया जाएगा, और पिघले हुए पूल में घुली गैस को समाप्त किया जाएगा। वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अपनाया जाएगा।
